أنبوب تسخين الفرن من النوع W عبارة عن عنصر تسخين كهربائي متين -مصمم للاستخدام في الأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية وأنظمة الحمل الحراري. من خلال ثني عنصر أنبوبي متواصل إلى هندسة W -متوازنة، فإنه يزيد من كثافة التسخين الخطي داخل أبعاد الحجرة المدمجة لضمان نقل حرارة منتظم حتى درجات حرارة تشغيل الغلاف تصل إلى 1100 درجة.
ميزات التصميم
هندسة -الانحناءات المتعددة:يعمل على تحسين مساحة السطح النشطة داخل آثار أقدام الفرن المقيدة للإشعاع والحمل الحراري الموحد.
مضغوط عالي النقاء-أكسيد الشوق:يتم ضغط العزل الكهربائي لأكسيد الماغنسيوم البلوري المندمج كهربائيًا لتحسين قوة العزل الكهربائي وتبديد الحرارة.
ختم الرطوبة المحكم:تمنع موانع التسرب-من السيراميك-إلى-النهاية المعدنية والسيليكون- دخول الرطوبة، وتحافظ على مقاومة العزل > 100 ميجا أوم.
نيتشروم الأساسية المتوازنة:يعمل ملف المقاومة NiCr 80/20 المتمركز بدقة على التخلص من النقاط الساخنة الموضعية ويمنع الاحتراق الحراري المبكر.
المواصفات الفنية
|
المعلمة الفنية |
نطاق المواصفات / قياسي |
تفاصيل المواد/الامتثال |
|
سبائك غمد |
SUS304، SUS316L، SUS310S، إنكولوي 800، إنكولوي 840 |
أستم A240 / أونس N08800 / أونس N08840 |
|
الأقطار الخارجية (OD) |
8.0 ملم، 10.0 ملم، 12.0 ملم، 16.0 ملم |
تفاوت الأبعاد: +/- 0.1 ملم |
|
درجة حرارة التشغيل |
ما يصل إلى 1100 درجة (الهواء) / ما يصل إلى 950 درجة (الغاز) |
يعتمد على اختيار سبيكة غمد |
|
المعلمات الكهربائية |
110 فولت – 480 فولت تيار متردد (1 فاز / 3 فاز) |
تكوينات دائرة دلتا أو واي |
|
التسامح القوة الكهربائية |
+5%, -10% |
متوافق مع معيار IEC 60335-1 |
|
الامتثال التنظيمي |
سي، بنفايات، إسو 9001:2015 |
معايير إدارة الجودة المعتمدة |
تكوينات المنتج
الاتصالات الطرفية:مسامير ملولبة M4–M10، أو -أطراف أعلام للخدمة الشاقة، أو مجموعات كتل سيراميك الألومينا العالية-.
واجهات التركيب:حواف مربعة قياسية ANSI/DIN، أو ألواح تثبيت مثلثة مخصصة، أو تركيبات ضغط محكمة للغاز-.
الدعم الهيكلي:-مشابك عالية من سبائك النيكل مضادة للترهل-وكتل فواصل من الألومينا ملحومة مباشرة على ثنيات إرجاع العنصر.
أداء التدفئة
نطاق كثافة واط:2.5 وات/سم2 إلى 8.0 وات/سم2، تمت معايرتها بناءً على وسط العملية وسرعة التدفق وأجواء التشغيل.
الاستجابة الحرارية:يصل إلى حالة التوازن الحراري التشغيلي المستقرة خلال 15 إلى 25 دقيقة تحت الحمل الكامل.
تحمل عازلة:اختبار انهيار التيار المتردد بجهد 2000 فولت لمدة 60 ثانية بين السلك المنشط والغلاف الخارجي المؤرض.
التطبيقات
أفران التلدين والنحاس والتلبيد بأحزمة شبكية مستمرة-.
معدات صهر وصهر المعادن غير الحديدية (الألومنيوم/الزنك)-
-أفران معالجة الطلاء، وطلاء المسحوق، وأفران التجفيف الصناعية بكميات كبيرة
قنوات تسخين الهواء القسري -للعمليات الصناعية
أفران السيراميك وخطوط المعالجة الحرارية-ذات درجات الحرارة العالية
خيارات التخصيص
هندسة الأبعاد:تم تطوير طول الأنبوب المخصص، وتباعد درجة الصوت، ونصف قطر الانحناء مباشرة من عمليات تقديم CAD الخاصة بالعميل.
الغلاف الجوي-المعادن المحددة:مطابقة السبائك المتخصصة (على سبيل المثال، Incoloy 800 للبيئات الكبريتية، SUS310S لمقاومة الأكسدة العالية).
دوائر التدفئة المخصصة:تم تصميم تكوينات الأسلاك الداخلية متعددة المناطق لتلبية متطلبات التدرج الحراري المعقدة عبر مناطق الأفران الواسعة.
عملية التصنيع
لفائف الدقة لف:يضمن اللف الآلي لسلك NiCr 80/20 مقاومة خطية دقيقة لكل متر.
الجمعية المحورية:يتم إدخال ملف المقاومة المركزي في الأنابيب المسحوبة بشكل سلس مع فواصل محاذاة من السيراميك.
تعبئة MgO الآلية:تحقق التعبئة الرأسية باستخدام مسحوق MgO المندمج -الكهربائي كثافة تعبئة مثالية.
تصغير الأنبوب متعدد -المراحل:التطريق الدوار وتقليل اللفة كثافة MgO الداخلية المضغوطة إلى> 3.0 جم / سم 3.
التلدين الساطع:في-إجهاد الخط-تعمل المعالجة الحرارية المخففة على إعداد الأنابيب المعدنية من أجل الثني الدقيق بدون حدوث تشققات دقيقة-.
ثني الأنبوب باستخدام الحاسب الآلي:تشكل الأدوات الهيدروليكية التي يتم التحكم فيها -بواسطة الكمبيوتر تكوينات دقيقة -لكل مطبوعات هندسية للعميل.
ضبط الجودة
التفتيش الأبعاد:تحقق CMM بنسبة 100% من الأبعاد الحرجة، ودوائر مسامير الشفة، وخطوة الخط المركزي الطرفي.
اختبار مقاومة العزل (IR):تم اختباره عند 500 فولت تيار مباشر قبل الشحن لضمان سلامة العزل > 100 ميجا أوم.
اختبار الإمكانات العالية-(مرحبًا-القدر):تم إجراء اختبار روتيني بنسبة 100% عند جهد 2000 فولت تيار متردد لمدة ثانية واحدة على الأقل.
التحقق من المقاومة / القوة الكهربائية: التحقق من صحة جهاز القياس الرقمي الصغير -أوم مقابل حدود التصميم المستهدفة +/- 5%.
الوثائق المقدمة:تقارير اختبار المواد (شهادة MTR / EN 10204 3.1)، وشهادة المطابقة (CoC)، وسجلات اختبار فحص المصنع المضمنة مع كل شحنة.
التعليمات
س: كيف يمكنك منع ترهل العنصر أثناء التشغيل لفترة طويلة عند 1000 درجة؟
ج: نحن نستخدم مواد الجدران السميكة SUS310S أو Incoloy 800 المقترنة بمشابك دعم من سيراميك الألومينا عالية -مخصصة ملحومة عند نقاط ضغط الانحناء W- الحرجة للحفاظ على السلامة الهيكلية.
س: ما هي المدة الزمنية التي يمكن أن نتوقعها لنماذج سخانات المياه -الأولية المخصصة؟
ج: يتطلب تصنيع النموذج الأولي والتحقق الكهربائي من المصنع من 7 إلى 10 أيام عمل بعد الموافقة النهائية على الرسم الهندسي.
س: هل عناصر التسخين هذه متوافقة مع أجواء الغاز الواقية المفرغة أو الخاضعة للرقابة؟
ج: نعم. نختار سبائك النيكل-الحديد-الكروم (Incoloy 800) وMgO -المخبوز عالي النقاء -المخبوز بالفراغ لمنع غبار الكربون، وإطلاق الغازات، والأكسدة بين الحبيبات في ظل ظروف الفرن الخاضعة للرقابة.
س: كيف يمكنني تحديد طول المنطقة الباردة بشكل صحيح خلال عمليات التثبيت على الحائط-؟
ج: توفير سمك عزل جدار الفرن الخاص بك. يقوم فريقنا الهندسي بحساب الطول المطلوب غير المسخن لضمان بقاء المحطات أقل من درجات الحرارة القصوى المقدرة.
س: ما هي وثائق الامتثال للجودة المصاحبة للشحنات التجارية؟
ج: يشتمل كل طلب على تقارير اختبار المواد EN 10204 3.1 للمعادن المغلفة، وبيانات التوافق مع CE/RoHS، وسجلات الاختبار الكهربائي في المصنع.
س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) للتكوينات المصممة خصيصًا؟
ج: نحن ندعم طلبات استبدال النماذج الأولية والطوارئ بدءًا من وحدة واحدة، مع توفر حجم إنتاج متدرج لجداول إنتاج أفران OEM.
الوسم : أنبوب تسخين الفرن من النوع w، الصين أنبوب تسخين الفرن من النوع w المصنعين والموردين والمصنع

