أنبوب التسخين ذو درجة الحرارة العالية من النوع M عبارة عن عنصر تسخين مقاوم هندسيًا تم تشكيله في تكوين متعدد -انحناء M- لتركيز الإخراج الحراري ضمن آثار أقدام مقيدة. يتم تطبيق هذا التخطيط في مجاري الهواء- القسرية، والأفران الصناعية، وأنظمة غمر السوائل، حيث يقوم بتوزيع الطاقة الحرارية عبر مناطق مقطعية عرضية كبيرة- لمنع ارتفاع درجة حرارة الغلاف الموضعي.
الميزات الرئيسية
الحمل السطحي الموزع:تعمل هندسة الانحناء M- على توسيع مساحة سطح نقل الحرارة النشطة لكل قدم خطي، مما يقلل من كثافة الواط السطحي لمعالجة السوائل ذات درجة الحرارة العالية-.
تدفق هواء منخفض المقاومة:تسمح الأرجل الأنبوبية المتوازية بمرور الهواء بتقييد منخفض-في تكوينات مجاري الهواء، مما يقلل من انخفاض الضغط الثابت عبر بنوك التدفئة.
مقاومة الصدمات الحرارية:يقاوم التدوير الحراري السريع حتى 850 درجة دون تشقق الغلاف أو إزاحة العنصر الداخلي.
عامل الشكل الدقيق:يتم التحكم في تفاوتات الانحناء ضمن +/- 0.5 مم للمحاذاة في مجموعات هيكل OEM.
المواصفات الفنية
|
المعلمة |
مواصفة |
|
سبائك غمد |
إنكولوي 800 (حتى 850 درجة)؛ SUS316L (البيئات المائية المسببة للتآكل)؛ SUS304 (الهواء/الماء القياسي) |
|
أقطار الأنبوب |
8.0 ملم، 10.0 ملم، 12.0 ملم |
|
نطاق الجهد |
110 فولت - 480فولت (أحادي-طور أو ثلاث-طور) |
|
التسامح القوة الكهربائية |
+5%، -10% عند الجهد المقدر |
|
قوة عازلة |
2000V AC / 1 min cold state; >= 5 مقاومة العزل MΩ عند درجة حرارة التشغيل |
|
كثافة السطح واط |
ما يصل إلى 8.5 واط/سم² اعتمادًا على التدفق المتوسط وسبائك الغلاف |
هيكل المنتج
سلك المقاومة:80/20 سلك نيكل - كروم (Ni80Cr20) ملفوف بطبقة دقيقة.
قلب العزل:يتم ضغط مسحوق أكسيد المغنسيوم (MgO) النقي بنسبة 99.4% من خلال التأرجح الدوار متعدد المراحل - للتخلص من الفراغات الداخلية.
دبابيس المحطة:-دبابيس من الفولاذ المطلي بالنيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة حرارة عالية- متصلة بملفات المقاومة عبر لحام غاز التنغستن الخامل (TIG).
الأختام النهائية:أختام نهائية من مطاط السيليكون أو السيراميك أو الإيبوكسي تصل درجة حرارتها إلى 250 درجة لمنع دخول الرطوبة.
مبدأ العمل
المقاومة الكهربائية وتوليد الحرارة:يؤدي تطبيق الجهد عبر سلك المقاومة Ni80Cr20 الداخلي إلى تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية عبر تسخين Joule ($Q=I^2Rt$).
التوصيل الأساسي:تنتقل الطاقة الحرارية بشكل قطري إلى الخارج من خلال مصفوفة العزل المضغوطة ذات الكثافة العالية-المدمجة من MgO مع الحفاظ على العزل الكهربائي الصارم.
توزيع غمد:يمتص الغلاف المعدني الحرارة الموصلة، باستخدام تكوين -الانحناءات المتعددة M- لتوزيع الطاقة الحرارية بشكل موحد عبر منطقة السطح النشطة.
النقل المتوسط:ينقل الغلاف الخارجي الطاقة الحرارية مباشرة إلى الهواء أو الغاز أو وسط السوائل المحيط عبر الحمل القسري أو توصيل السوائل المباشر.
التطبيقات
مجاري الهواء الصناعية:مدمج في معالجات الهواء HVAC وأفران التجفيف الصناعية التي تتطلب تسخينًا بتدفق هواء عالي الحجم.
معالجة البلاستيك:يتم تركيبها في المجففات ذات القادوس، وسخانات النفخ-السابقة، وكتل تسخين براميل البثق.
معدات تقديم الطعام التجارية:تستخدم في الأفران الحرارية، ومجففات الأغذية الصناعية، وخزائن التدقيق.
الغمر السائل:شفة-مثبتة أو لولبية-تقوم بتسخين خزان المياه والزيت والحمامات الكيميائية.
خيارات التخصيص
تخصيص الأبعاد:أطوال الدبوس البارد المتغيرة غير المدفأة، ونصف قطر الانحناء المخصص، وأبعاد الامتداد لكل ملفات CAD الخاصة بالعميل.
التكامل المتصاعد:التركيبات الملولبة (M14، M16، 1/2 "NPT، 3/4" NPT)، فلنجات التثبيت، أو الأقواس المنزلقة الملحومة حسب المواصفات.
تكوينات المحطة:مسامير ملولبة M4/M5، أو-فصل سريع لأطراف الأشياء بأسمائها الحقيقية، أو كتل سيراميكية ذات درجة حرارة عالية-.
المعالجات السطحية:التخميل لأغماد الفولاذ المقاوم للصدأ؛ أكسيد أسود أو طبقات سيراميكية-عالية الحرارة لتسريع النقل الإشعاعي.
عملية التصنيع
لف الملف:سلك Ni80Cr20 ملفوف على مماسك CNC أوتوماتيكية لضبط المقاومة الكهربائية لكل وحدة طول.
تجميع العنصر:ملفات المقاومة تتمركز داخل أنابيب معدنية غير ملحومة باستخدام أدوات توسيط ومملوءة بمسحوق MgO المنصهر المتدرج.
تخفيض الأنبوب:تتم معالجة الأنابيب المملوءة من خلال آلة تأرجح دوارة مكونة من 12 مرحلة لضغط كثافة MgO بما يتجاوز 2.4 جم/سم مكعب.
الصلب:تعمل أفران التلدين المستمر في الغلاف الجوي على تخفيف الضغط الميكانيكي الداخلي وتثبيت المقاومة.
تشكيل:تعمل ماكينات الثني الهيدروليكية CNC على تشكيل الأنابيب الملدنة في تكوينات M- دقيقة.
الختم والعلاج:تتلقى الأطراف الطرفية -مركبات مانعة للتسرب مقاومة للرطوبة ودورات معالجة حرارية.
ضبط الجودة
التفتيش الأبعاد:مقارنة بصرية 100% والتحقق من CMM على زوايا الانحناء والمسافة بين المركز-والمسافة بين المركز-والطول.
التحقق الكهربائي:فحص المقاومة باستخدام أجهزة قياس الأوم متر الرقمية الدقيقة (+/- 1% نافذة التسامح).
-اختبار تحمل الجهد العالي:تم تنفيذ اختبار انهيار العزل الكهربائي عند جهد 2000 فولت لمدة 60 ثانية على كل وحدة.
مقاومة العزل:يتم إجراء اختبار مقياس الضخامة في درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة للتأكد من استبعاد الرطوبة.
كشف التسرب:اختبار مطياف كتلة الهيليوم لعناصر درجة الغمر-.
التعليمات
س: كيف يمكنني اختيار سبيكة الغلاف الصحيحة للتسخين الكيميائي المسبب للتآكل؟
ج: حدد Incoloy 800 لمقاومة الأكسدة حتى 850 درجة، وSUS316L للمحاليل المائية الحمضية أو المالحة، وSUS304 للهواء الجوي أو المياه غير المسببة للتآكل. توفير التركيب الكيميائي للسوائل وتركيزها لفريقنا الهندسي للتحقق منها.
س: ما هو الحد الأقصى المسموح به لكثافة السطح بالواط لتسخين الهواء القسري؟
A: For forced-air applications with air velocity >= 3 م/ث، يجب ألا تتجاوز كثافة واط السطح 6.5 واط/سم² (SUS304/316L) أو 8.5 واط/سم² (Incoloy 800) لمنع أكسدة الغلاف المتسارع وفشل الأسلاك.
س: هل يمكن تخصيص طول الدبوس البارد على كلا الطرفين؟
ج: نعم. تتراوح أطوال المسامير الباردة غير المدفأة عند المحطات الطرفية من 20 مم إلى 300 مم للحفاظ على نقاط الاتصال خارج جدران العلبة المعزولة.
س: ما الذي يسبب الإرهاق المبكر في العناصر الأنبوبية ذات درجات الحرارة المرتفعة-؟
ج: تشمل الأسباب الرئيسية ارتفاع درجة الحرارة الموضعي بسبب عدم كفاية تدفق الوسط (الحرق الجاف)، أو كثافة الواط السطحية المفرطة، أو انخفاض كثافة ضغط MgO مما يسبب أكسدة السلك الداخلي، أو دخول الرطوبة عبر موانع التسرب الطرفية التالفة.
س: ما هي مهلة الإنتاج القياسية للطلبات المخصصة؟
ج: تتطلب عينات النموذج الأولي 7 - 10 يوم عمل. تتطلب عمليات إنتاج الدُفعات (100 - 5000 وحدة) 15 - 25 يوم عمل بناءً على توفر المواد الخام ومتطلبات التثبيت المخصصة.
س: هل تتوافق هذه العناصر مع المعايير الكهربائية الدولية؟
ج: تم تصنيعه وفقًا لمعايير السلامة الكهربائية IEC 60335 وUL 1030، مدعومًا بتقارير اختبار المواد (MTRs) ووثائق ISO 9001.
الوسم : م نوع أنبوب التدفئة ارتفاع درجة الحرارة، الصين م نوع ارتفاع درجة حرارة أنبوب التدفئة المصنعين والموردين والمصنع